细水雾灭火系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷嘴等部件和供水管道组成。它是一种固定的灭火系统，可以自动和人工启动并喷洒细水雾进行灭火或控火。以水为灭火介质，在压力作用下喷洒特殊喷嘴灭火或控火，是一种灭火效率高、环保、适用范围广的灭火系统。

　　高压细水雾

　　1泵组常见故障分析与处理

　　1.泵组连接处有渗漏

　　（1）故障原因分析

　　①连接件松动；②连接处O型圈或密封垫损坏；③连接件损坏。

　　（2）故障处理

　　①拧紧连接件；②更换O型圈或密封垫；③更换连接件。

　　2.泵组出口压力低

　　（1）故障原因分析

　　①泵组测试阀未关闭；②泵组进线电源反相；③高压泵损坏；④使用流量超出额定值。

　　（2）故障处理

　　①关闭泵组测试阀；②调整进线电源相序；③更换高压泵；④在泵组额定值内工作。

　　3.泵组不启动

　　（1）故障原因分析

　　①高压泵接触器未闭合；②泵组停止触点断开；③LOGO！未执行程序；④电源未接通；⑤断水水位保护

　　（2）故障处理

　　①闭合接触器；②闭合泵组停止触点；③检修LOGO！必要时更换；④接通电源；⑤恢复调节水箱水位。

　　4.稳压泵频繁启动

　　（1）故障原因分析

　　①管道有渗漏；②安全泄压阀密封不好；③测试阀未关紧；④单向阀密封垫上粘连杂质

　　（2）故障处理

　　①管道渗漏点补漏；②检修安全泄压阀；③完全关闭测试阀；④清洗单向阀并清洁水箱及管道。

　　5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

　　（1）故障原因分析

　　①管道内残存空气；②管道有渗漏；③高压球阀渗漏；④稳压泵出口压力低；⑤稳压泵损坏。

　　（2）故障处理

　　①完全排除管道空气；②管道渗漏点补漏；③见下文高压球阀渗漏故障处理方法；

　　④调节稳压泵压力调节螺丝；⑤更换稳压泵。

　　2储水箱常见故障分析与处理

　　1.贮水箱水质不合格，储水量不足

　　（1）故障原因分析

　　①取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物；②进水阀不能进水；③进水控制阀误关闭。

　　（2）故障处理

　　①水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工；②在水箱底部设置放空阀；

　　③进水控制阀选择带电信号阀。

　　2.调节水箱低液位报警或断水停泵

　　（1）故障原因分析

　　①过滤器进水压力低；②过滤器滤芯堵塞；③进水电磁阀异物堵塞。

　　（2）故障处理

　　①保证进水压力不低于0.2MPa；②清洗或更换滤芯；③清理进水电磁阀。

　　3分区控制阀常见故障分析与处理

　　1.分区控制阀不方便操作、误操作

　　（1）故障原因分析

　　①为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作；②设置位置合适时，其他人员误动作。

　　（2）故障处理

　　控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。

　　2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

　　（1）故障原因分析

　　瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作。

　　（2）故障处理

　　待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

　　3.电动阀不动作

　　（1）故障原因分析

　　①电源接线接触不良；②超出电源电压允许范围；③阀芯内混入杂质卡死；④电动装置烧毁或短路。

　　（2）故障处理

　　①压紧电源接线；②调整电压允许范围内；③清洗阀芯；④更换电动装置。

　　4.高压球阀渗漏

　　（1）故障原因分析

　　①管道内水有杂质割伤密封垫；②手柄紧定六角螺丝松动；③O型圈损坏。

　　（2）故障处理

　　①更换密封垫并清洗管道；②旋紧紧定六角螺丝；③更换O型圈。

　　5.压力开关报警

　　（1）故障原因分析

　　①高压球阀渗漏；②高压球阀未关闭到位；③压力开关未复位；④压力开关损坏。

　　（2）故障处理

　　①见上文高压球阀渗漏故障处理方法；②用手柄将电动阀关闭至零位；③按下压力开关进行复位；④更换压力开关。

　　4细水雾喷头常见故障分析与处理

　　1.喷头喷雾不正常

　　（1）故障原因分析

　　①管道内有杂质堵塞喷头；②喷头工作压力低。

　　（2）故障处理

　　①见下文喷头堵塞解决办法；②保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力

　　XSW系列闭式高压细水雾喷头

　　2.喷头堵塞

　　（1）故障原因分析

　　①供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等；②喷头所处环境灰尘杂质较多。

　　（2）故障处理

　　①喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等；②调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其它防尘措施。